Pezzo in acciaio zincato

La verniciatura a polvere di componenti in acciaio zincato a caldo secondo la norma DIN EN ISO 1461 offre il modo più sicuro per ottenere una robusta protezione dalla corrosione per i componenti in aree esterne con possibilità illimitate di design decorativo.

Un rivestimento in polvere di alta qualità impedisce l'usura dello strato di zinco. Se il sistema di verniciatura è danneggiato, lo strato di zinco sottostante assicura che non vi siano infiltrazioni di vernice.

Questa sinergia porta ad una durata della protezione di gran lunga superiore alla somma dei singoli sistemi . Principi base per una verniciatura a polvere ottimale su zinco:

• alla consegna il materiale dovrà essere privodi ruggine bianca,passivazioni e sigillature
• per ridurre al minimo il rischio di difetti superficiali (ad es. degassamento), è necessario rispettare i seguenti valori limite per la composizione dell'acciaio secondo DIN EN ISO 14713-2, tabella 1:
  • Si ≤ 0,04% e P <0,02%, per cui gli elementi devono essere Si + 2,5 P ≤ 0,09% o per gli acciai laminati a freddo Si + 2,5 P 0,04%
  • Da 0,14% a 0,25% Si
    inoltre, il contenuto di alluminio non deve superare lo 0,03%.
• sono da evitare spessori dello strato di zinco > 150 μm , in quanto hanno una forte tendenza a formare bolle di degassamento e spesso presentano una superficie irregolare che, di norma, non può essere completamente levigata mediante molatura>
• i residui di cenere devono essere rimossi il prima possibile dopo la zincatura

Zincatura continua acciaio

Con la verniciatura a polvere di nastri continui zincati, è possibile ottenere superfici otticamente sofisticate con un livello molto elevato di protezione dalla corrosione.

I bordi tagliati non zincati rappresentano però un punto debole rispetto a superfici completamente zincate singolarmente e vanno quindi considerate a parte.

Per garantire una protezione anticorrosione ottimale anche sui bordi , questi devono essere arrotondati prima del rivestimento  e, a seconda della sollecitazione corrosiva prevista, eventualmente primerizzati con una vernice epossidica.

Spesso le lamiere zincate sono dotate in fase di produzione di un sigillante / passivazione o anche di vernice protettiva. Prima della verniciatura a polvere, è quindi necessario verificare se il rispettivo strato applicato per prevenire la ruggine bianca può portare a problemi di adesione. Normalmente le passivazioni chimiche convenzionali possono essere rimosse senza problemi mediante decapaggio nel pretrattamento che effettua l'azienda di rivestimento.

Il seguente test rapido è adatto per rilevare uno strato protettivo potenzialmente dannoso:

Una goccia di soluzione di solfato di rame al 4% viene posta sulla superficie zincata. Se la goccia diventa nera dopo pochi secondi, non c'è uno strato aggiuntivo sullo zinco e la verniciatura a polvere è possibile senza problemi.

Acciaio galvanizzato

Le superfici zincate possono essere verniciate a polvere con ottimi risultati in combinazione con un adeguato pretrattamento chimico (es. mordente neutro, risciacquo, passivazione). A tal fine, il materiale deve essere consegnato privo di ruggine bianca, poiché i mezzi di pretrattamento che potrebbero rimuovere la ruggine bianca danneggerebbero anche lo strato di zinco molto sottile.

Alluminio

Soprattutto in relazione al pretrattamento chimico, è possibile ottenere rivestimenti in polvere di altissima qualità con eccellenti proprietà anticorrosive sull'alluminio. I componenti devono essere privi di depositi di ossido visibili al momento della consegna.

Gli effetti del calore nel forno di essiccazione e cottura possono causare deformazioni nei componenti in alluminio sottile.

Acciaio nero

La verniciatura a polvere su acciaio non zincato è caratterizzata da una forza adesiva estremamente buona ed è selezionata principalmente per l'uso in interni.

Per poter garantire una protezione anticorrosione adatta per uso esterno senza zincatura a caldo, è necessario osservare le seguenti istruzioni:

• il danno meccanico porta alla corrosione molto più velocemente perché manca lo strato protettivo di zinco
• tutti i bordi devono essere arrotondati
• non sono consentiti crepe, ripiegature, cavità non sigillate, schizzi di saldatura
• stato della superficie:
  • preparazione alla sabbiatura: è ammessa la ruggine, limitato effetto sgrassante
  • pretrattamento chimico: non è possibile rimuovere la ruggine, ottimo effetto sgrassante
• una possibilità di aggancio deve essere fornita dal cliente.

Con l'aiuto di un ulteriore primer per rivestimento a polvere epossidica, è possibile applicare la protezione contro la corrosione

delle superfici inoltre la protezione dei bordi migliora notevolmente.

Ghisa

A causa della loro porosità, i componenti fusi possono contenere gas, che può portare a degassamento quando vengono verniciati a polvere. In molti casi, la tempra intensiva porta a buoni risultati, ma si consiglia di eseguire prima i test di rivestimento per determinare la qualità che si può ottenere.

Acciaio inossidabile

La qualità che si può ottenere con la verniciatura a polvere dell'acciaio inossidabile dipende in gran parte dal tipo di acciaio e dal pretrattamento selezionato. Di regola, la rugosità superficiale desiderata non si ottiene con la sabbiatura, mentre con il pretrattamento chimico l'azione di decapaggio è spesso troppo lieve e non si possono formare strati di conversione. La verniciatura viene quindi eseguita con esclusione di qualsiasi garanzia. Si consigliano test preliminari.

Combinazioni di materiali

La verniciabilità di componenti che combinano materiali diversi (es. Superfici zincate e alluminio) deve essere preventivamente concordata con l'azienda di rivestimento.

A seconda del pretrattamento / preparazione utilizzato, non tutte le combinazioni di diversi substrati possono essere rivestite in modo ottimale.